Существуют разнообразные варианты испытания под давлением и проверки на герметичность пластинчатых теплообменников. Они имеют иногда 2, 3 или до 4 независимых каналов, которые испытываются каждый по отдельности друг за другом. Сначала тест проводится с помощью давления воздухом, при котором может достигаться 10 МПа (100 бар). Затем следует контроль утечек с помощью гелия, при котором герметичность каналов с высокой чувствительностью тестируется по отношению друг к другу, а затем по отношению к внешней среде.

Протестированные детали обычно механически маркируются. Оборудование имеет современный графический интерфейс HMI, который способен собрать всю информацию о процессе тестирования. Эта информация может быть представлена в виде графика, получить доступ к ней можно при чтении штрих-кода. PLC/PC - управляющий компьютер также позволяет соединение с внутренней информационной сетью, для хранения данных процесса.

Полностью оборудованные линии с большим количеством секторов для выполнения различных функциональных тестов позволяют экономить время и оптимизировать процесс производства.

 

Оборудование с одной или двумя испытательными камерами и встроенной системой для управления давлением и восстановления отработанного гелия.

Испытательное оборудование для тестирования под давлением и течеискания для больших теплообменников. Машина включает в себя двойную систему для загрузки и поддержки испытуемых блоков, позволяющую выполнять операции погрузки и разгрузки, герметизацию одновременно с процессом внутрикамерного тестирования. Механизм для поддержки тестируемых блоков поднимается наверх, чтобы можно было удобно и безопасно установить уплотняющие элементы и изолирующие прокладки.

Малые алюминиевые сварные пластинчатые теплообменники испытываются на специализированных машинах с небольшими испытательными камерами. Это позволяет оптимизировать процесс тестирования для двух или более каналов.